雙金屬耐磨管在礦山的應(yīng)用

北京耐默公司作為專業(yè)生產(chǎn)耐磨管道廠家，在此介紹耐磨管道：陶瓷耐磨管道、碳化鉻耐磨管道、雙金屬耐磨管道、防腐耐磨管道，高溫耐磨管道相關(guān)知識(shí)，希望對(duì)大家會(huì)有幫助。

雙金屬耐磨管采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝或離心澆鑄復(fù)合工藝生產(chǎn), 厚度一般為10~50 mm。

1) 消失模真空吸鑄復(fù)合工藝

采用聚苯乙烯塑料泡沫制作成內(nèi)襯模型并裝入鋼管內(nèi), 經(jīng)涂料、烘干、造型, 在抽真空狀態(tài)下高溫澆注高合金耐磨材料;塑料泡沫受高溫作用分解氣化消失并被合金液原位取代, 冷卻凝固后形成外層為鋼管、內(nèi)層為高耐磨合金的雙金屬復(fù)合管。

2) 自動(dòng)離心澆鑄復(fù)合工藝

將鋼管固定于特制的管模內(nèi), 在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下, 利用扇形包和長流槽等流量澆注原理, 通過控制澆注速度和澆注溫度, 將高耐磨合金液澆入鋼管內(nèi), 使其在離心力作用下, 均勻分布到鋼管內(nèi)壁, 最后冷卻凝固形成一體。

復(fù)合管外層采用普通鋼管, 內(nèi)襯采用KMTBCr26高鉻耐磨合金, 在高溫?zé)徼T狀態(tài)下復(fù)合成型, 并形成較好的冶金結(jié)合, 既發(fā)揮了高鉻合金的耐磨、耐腐性能, 又保留了普通鋼管固有的機(jī)械性能, 解決了單一材質(zhì)難以調(diào)和的可焊性與耐磨性, 綜合性能顯著提高。材料的抗磨性能與其內(nèi)部組織中抗磨物相的數(shù)量、形態(tài)以及基體的性能密切相關(guān)。KMTBCr26高鉻合金組織中, Cr/C>5, 宏觀硬度達(dá)到HRC50以上, 組織中含有大量的M7C3型硬質(zhì)碳化物, 含量可達(dá)40%以上, 數(shù)量多、密度大, 微觀硬度HV1500~1800。由于碳化物垂直于磨損面方向生長, 形成定向排列, 呈棒狀結(jié)構(gòu), 孤立狀態(tài)分布, 并使基體金屬保持了較好的連續(xù)性, 減少了碳化物周邊的應(yīng)力集中效應(yīng), 其抗折斷及崩落的能力提高, 改善了材料的力學(xué)性能。六方基面平行于磨損面, 充分發(fā)揮了其各向異性的優(yōu)勢, 使得分布在碳化物之間的基體金屬能得到有效地保護(hù)、抵御磨料的侵入, 基體得到保護(hù), 反過來又可很好地支撐碳化物。基體為富含Cr的高強(qiáng)度奧氏體, 具有良好的韌性和加工硬化性能, 從而強(qiáng)化了材料表層的抗沖蝕磨損能力。在高應(yīng)力磨料磨損過程中, 高硬度的硬質(zhì)相碳化物, 發(fā)揮了優(yōu)越的抗磨削作用, 同時(shí)也保護(hù)了基體, 基體表面變形層內(nèi)產(chǎn)生的相變和位錯(cuò)密度增加等形變強(qiáng)化作用, 也提高了材料的抗沖蝕磨損能力。碳化物硬質(zhì)相與奧氏體基體互相支撐、相互促進(jìn), 從而表現(xiàn)出優(yōu)良的抗磨料磨損能力。雙金屬復(fù)合耐磨管內(nèi)外層均為金屬材料, 外層鋼管熱膨脹系數(shù) (13.5~14.3) ×10-6/℃, 內(nèi)層高鉻合金熱膨脹系數(shù) (11~15) ×10-6/℃。內(nèi)外層熱膨脹系數(shù)相當(dāng), 具有較好的導(dǎo)熱性能, 在溫度急劇變化引起的熱沖擊作用下, 不會(huì)因熱脹冷縮不一致發(fā)生耐磨層碎裂剝落, 可隨意焊接加工。